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Werkzeugbau

Die richtige Wahl des Werkzeugbaus

Weil das richtige Werkzeug die Qualität Ihrer Produkte bestimmt, liegt die Verantwortung für die Qualität Ihrer Produkte beim Werkzeugbau.
Die grössten Herausforderungen bei Gehäusen ist es, unschöne Einfallstellen im Material zu vermeiden und die Dichtheit gegenüber Wassereintritt zu gewährleisten. Wir verfügen über jahrzehntelanges Know-how im Bereich Kunststoffspritzguss und Aluminium Druckguss von Gehäusen. Dank globalem Sourcing im Werkzeugbau, kombiniert mit eigener Werkzeuginstandhaltung und –reparaturabteilung, können wir die benötigte Qualität zu angemessenen Preisen garantieren. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bereits beim Bauteildesign, damit optimale Ergebnisse erzielt und unnötige Loops vermieden werden können. Je nach Anforderungen an die Teile, Lieferzeit und der benötigten Mengen kann zwischen Aluminiumwerkzeugen oder Stahlwerkzeugen sogenannten «Soft- oder Hardtools» gewählt werden.

Kunststoffspritzgusswerkzeug an einer Spritzgussmaschine
Kunststoffspritzgusswerkzeug an einer Spritzgussmaschine
Eigene Werkzeugrichtlinie

Garantiert konstante Qualität und verringert kostspielige Loops

40 Jahre Erfahrung

Spritzgussgehäuse sind seit Jahren unser Kerngeschäft

Soft- und Hardtools

Werkzeugauslegung individuell und wirtschaftlich auf Ihre Anforderungen angepasst

Kunststoffspritzgusswerkzeug an einer Spritzgussmaschine
Kunststoffspritzgusswerkzeug an einer Spritzgussmaschine

Weltweiter Werkzeugbau je nach Anforderung

Wir haben durch den Phoenix Mecano Konzern, je nach Anforderungen an die Teile, verschiedene Möglichkeiten zur Werkzeugproduktion. Wir fertigen in Europa und in China Werkzeuge für Druckguss- und Spritzgussteile, aber auch Stanz- und Biegeteile. Diese werden in der Regel in eines unserer europäischen Spritzwerke verlagert. Unsere europäischen Produktionsstandorte für Druckguss- und Spritzgussteile sind modern ausgestattet und garantieren, dass die Werkzeuge optimal auf unsere hochwertigen Maschinen abgestimmt sind und Teile in entsprechend hoher Qualität erzeugen. Zudem wird durch die Möglichkeit der Verlagerung die Lieferzeit der Spritzgussteile gegenüber Asien massiv verkürzt. Werkzeuganpassungen und Servicearbeiten werden ebenfalls im Spritzwerk vor Ort vorgenommen. Dies garantiert neben Präzision und Qualität auch Flexibilität, Speed und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Nach den ersten Mustern folgt die Prüfung der Teile auf Funktion. Im nächsten Schritt wird die Oberflächenstruktur bestimmt, bevor es dann in die Serienfertigung geht.

Kunststoffspritzgusswerkzeug an einer Spritzgussmaschine
Kunststoffspritzgusswerkzeug an einer Spritzgussmaschine
Globale Werkzeugproduktion

Je nach Anforderung der Teile

Europäische Spritzwerke

Kurze Lieferzeiten gegenüber Asien

Soft-/Hardtool – Schnell auf dem Markt mit Softtooling

Aluminiumwerkzeuge – Softtooling

Bereits in wenigen Arbeitstagen kundenspezifische Spritzgussgehäuse bei Ihnen auf dem Tisch? Mittels Softtooling werden die Eigenschaften des Rapid-Prototyping und des Kunststoffspritzgusses kombiniert. Aluminium-Werkzeuge, sogenannte Softtools, sind sehr schnell hergestellt und für kleine und mittlere Mengen geeignet.

Stahlwerkzeuge – Hardtooling

Bei grösseren Mengen oder sehr anspruchsvollen Teilen sind Stahlwerkzeuge – „Hard-Tools“ – die optimale Lösung. Hohe Genauigkeit, Langlebigkeit und hochwertige Oberflächen sind Eigenschaften, welche mit Stahlwerkzeugen erreicht werden.
Wir finden mit Ihnen die passende Lösung im Werkzeugbau. Schicken Sie uns Ihre Skizzen oder 3D Daten und fragen Sie uns an.

 

Spritzgussform aus Stahl zweiteilig
Spritzgussform aus Stahl zweiteilig
Aufbau eines Werkzeug für Kunststoffspritzguss
Aufbau eines Werkzeug für Kunststoffspritzguss

DFM Report für die Werkzeugfertigung

Der Design for Manufacturing (DFM) Bericht zielt darauf ab die Herstellbarkeit zu prüfen und gleichzeitig die Herstellkosten der Teile möglichst tief zu halten. Er schlägt die Brücke zwischen der Entwicklung und dem Werkzeugbau. Je mehr potenzielle Probleme der Werkzeugbauer voraussehen kann, desto effizienter und günstiger wird das nachträgliche Anpassen des Werkzeuges, bis die Spritzgussteile in der geforderten Qualität produziert werden. Dafür werden diverse Punkte hinterfragt, überprüft und festgehalten. Unter anderem sind dies:

  • Welches Herstellverfahren?
  • Die exakte Materialbezeichnung
  • Angaben zum Werkzeug und passender Spritzgussmaschine
  • Anspritzpunkte
  • Mold-Flow-Analyse
  • usw.
Aufbau eines Werkzeug für Kunststoffspritzguss
Aufbau eines Werkzeug für Kunststoffspritzguss

Mold Flow Analyse – Simulation des Spitzvorgangs

Durch moderne 3D CAD-Systeme und die daraus erstellten Prototypen erhält man schon früh Erkenntnisse über das spätere Produkt. Auch im Werkzeugbau gilt es, Zeit zu sparen durch die Vermeidung später und unnötiger Anpassungen.
Die Mold Flow Analyse ist dafür besonders hilfreich. Sie simuliert den Verlauf des Materials beim Spritzvorgang des Gehäuses. Genauer gesagt, wie der flüssige Kunststoff in die Form strömt, abkühlt und verhärtet. Die Mold Flow Analyse kann die Form von Schwindung, Verzug, Einfallstellen und Lufteinschlüssen darstellen. Die Erkenntnisse daraus fliessen gleich in den Werkzeugbau mit ein. Bereits vor dem ersten Spritzvorgang werden somit unerwünschte Nebeneffekte reduziert.

Moldflow Analyse von einem Spritzgussteil
Moldflow von einem Handgehäuse
Mold Flow Analyse eines Spritgussteils
Darum Phoenix Mecano

Darum profitieren Sie von unserem Werkzeugbau für Gehäuse

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Erfahrung

Gehäuse sind seit 40 Jahren unser Kerngeschäft

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Know-how

Wir kennen die Gefahren bei Werkzeugen für Gehäuse

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Kein Risiko

Entwicklung, Werkzeugbau, Serienproduktion – Alles von einem Partner

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Globaler Werkzeugbau

Diverse Standorte, je nach Anforderung der Teile

Ihre Kontaktperson

Interessiert an einer Lösung im Kunststoffspritzguss oder Aluminiumdruckguss? Dann schicken Sie uns eine Skizze oder STEP Datei für eine Anfrage oder kontaktieren Sie einen unserer Spezialisten für einen Besuch vor Ort.

Foto Mihajlo Maksimovic
Mihajlo Maksimovic
Projektleiter Sales Gehäusetechnik / Technischer Kundenberater
Project Manager Sales Enclosure Technology / Technical customer consultant
Responsable de projet Sales Technique des boîtiers / Conseiller technique clientèle
+41 79 255 72 37
mihajlo.maksimovic@phoenix-mecano.ch
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